工业生产的发展对焊接技术提出了越来越高的要求。今天，我将向大家聊一聊埋孤焊加工技术。埋弧焊接前，必须做好焊件坡口加工、待焊件表面清理、焊件组装、焊丝表面清理、焊剂干燥等准备工作。现代工业生产的所有产业都直接或间接地离不开焊接。没有焊接，就没有现代工业文明和现代生活方式。

　　1、待焊零件的清洗

　　焊接坡口的表面状态对焊接质量也有着不可忽视的影响。如果沟槽表面有锈、水、油、氧化皮，则可能在焊缝中产生气孔。因此，焊接前必须清除污垢。

　　焊接前，应清除槽两侧及焊接部位20 mm区域的表面锈蚀、水份、油污、氧化皮等。磨砂机、气动砂轮、钢丝刷、喷丸等可去除氧化皮和锈，并可通过火焰加热和干燥油和水。

　　在低合金钢和不锈钢的焊接中，焊接坡口的清理尤为重要。沟槽表面的腐蚀和水、油污染不仅会产生气孔，而且会促进氢致裂纹、焊缝渗碳，甚至降低不锈钢焊接接头的耐蚀性和低合金钢接头的力学性能。因此，应特别注意

　　2、焊件组装

　　焊件组装时，应保证间隙均匀，高度平缓，错边量小，定位焊长度一般大于30mm，定位焊质量符合主焊缝质量要求。必要时，应使用专用工具和夹具。直缝焊件组装时，应在焊缝两端加引弧板和引出板，焊后切断。其目的是使焊接接头的始端和端部获得正常的焊缝截面尺寸，消除引弧和端部易产生的缺陷。

　　3、焊接材料的清洁

　　埋弧焊加工技术是用焊丝和焊剂的冶金反应对焊缝金属的成分、组织和性能有很大的影响。因此，焊接前必须清理焊丝表面和焊剂。

　　焊丝在拉拔成型后，应妥善保护，防止生锈和腐蚀。必要时，应涂防锈层（如镀铜）。在使用前，焊丝表面应清洁、无氧化皮、锈蚀、油渍等。焊丝表面的清洗可在钢丝除锈机上进行。在除锈的同时，可将焊丝调直安装。

　　为了保证焊接质量，焊剂在贮存过程中要注意防潮。使用前必须按规定的温度烘干保温。剩余的助焊剂应在下次使用前循环使用并再次干燥。