热卷加工厂向您介绍钢坯热卷加工过程

2019-12-27

       热卷加工厂的钢坯只是半成品,只有在轧机上轧制后才能成为合格的产品。炼钢厂送来的连铸坯先进入加热炉,经初轧机反复轧制后进入精轧机。轧钢属于金属压力加工。简单地说,轧制钢板就像压面条。面条经擀面杖多次压推后,擀得越来越薄。在热轧生产线中,钢坯经加热软化,由辊道送至轧机,最终轧制到用户要求的尺寸。

       轧钢是一种连续、不间断的操作。钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率高。平炉出的钢锭也可以是钢板,但必须经过加热和初轧后才能送到热轧生产线上轧制。将工艺改为连铸坯要简单得多。连铸坯厚度一般为150~250 mm。先脱磷至初轧,再经辊道进入精轧机。精轧机由7台4辊轧机组成。在轧机前安装测速辊和飞剪,切断板头。精轧机速度可达23m/s,热轧产品分为钢卷和钢锭板。热轧后,钢轨厚度通常为几毫米。如果用户需要较薄的钢板,则需要进行冷轧。

  板坯由炼钢连铸车间连铸机直接送至热轧车间板坯库,直接热钢坯送至加热保护炉上料辊道上料加热。不能直接热装的钢坯保温后由吊车吊入保温坑。保温后由吊车吊至上料架,再由加热炉炉料辊道加热,可直接轧制。

  热卷加工厂的连铸板坯由连铸车间通过板坯、送料辊或卸料辊送入板坯库。在板坯到达入口点前,连铸车间计算机系统已将板坯的技术数据传送到热轧厂计算机系统,并将板坯的相关数据显示在显示器上,使工作人员能够对合格的板坯进行无缺陷的验收。另外,跨车运输的板坯经人工检查、清理后,还应进行验收并输入计算机。板坯进入板坯场的流向由板坯场计算机管理系统根据轧制计划确定。

  常规板坯装卷:板坯进入板坯场后,由板坯钳式起重机根据板坯场控制系统的统一指挥,将板坯堆放到板坯场指定的堆放位置。在轧制过程中,根据轧制计划,用板坯钳式起重机将板坯逐一吊出堆垛位置,吊至板坯装车平台。板坯由称重辊道装载、称重、检查,送至加热炉上料辊道。板坯测量定位后,由装料机装入加热炉加热。


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