精密活塞杆的定位基准选择

2020-06-29

  精密活塞杆主要用于液压和气动、工程机械、汽车制造活塞杆。由于活塞杆表层存在残余压应力,有助于封闭活塞杆表面微裂纹,阻止腐蚀扩展。从而提高表面的耐蚀性,延缓疲劳裂纹的产生或扩展。活塞杆的加工技术要求是一个非常重要的特点。可以说,加工工艺的好坏将直接影响到产品的质量和使用寿命。

  精密活塞杆结构相对简单,但长径比大。属于细长轴类零件,刚性差。为了保证加工精度,粗车和精车应分开,粗车和精车均应使用刀架,以减少加工过程中工件的变形。加工两端螺纹线时应使用中心架。为了保证零件的同心度公差和各零件的位置精度,在所有加工过程中采用两个中心孔定位,符合基准统一的原则。

  磨削圆柱面时,工件易产生刀具屈服和弹性变形,影响活塞杆的精度。因此,在加工过程中,要对中心孔进行修复并保持清洁。中心孔与物品尖端之间的紧密度应适当,并应确保良好的跳跃滑动。砂轮一般选用:白刚玉(WA),粒径60μm,中等软硬度或中等或陶瓷结合剂。另外,砂轮宽度要窄一些,以减小小直径方向的磨削力。在加工过程中,应注意磨削材料的选择,特别是磨削深度要小。

  精密活塞杆定位基准的正确选择是制定加工工艺规程和夹具设计的关键。基准的选择是工艺设计中的重要问题之一。基准选择的合理与否直接影响到加工质量、生产率和加工成本。定位标准的选择将直接影响零件加工工序的质量。如果基准选择不当,会增加工序,或工艺路线不合理,或夹具设计困难,甚至达不到工件的加工精度要求。

  定位基准分为粗基准和精基准。在起动过程中,只能选择未处理过的坯料表面作为定位基准,称为粗基准。用于定位的基准称为精加工。在工艺规程的设计过程中,首先要选择精确的基准,然后根据零件图选择粗基准。从整个过程来看,第一个过程应该为下一个过程创造条件。


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